물류와 재고

물류 이관

기존 창고에서 새 물류사로 옮길 때 재고수량, SKU, 주문중단, 시스템연동과 책임구간을 계획합니다.

먼저 확인하세요

물류 이관은 단순히 박스를 옮기는 일이 아닙니다.

이동 중 재고차이와 주문누락이 가장 큰 위험입니다. 이관 전 기준재고를 확정하고 전후 수량을 맞추는 절차가 필요합니다.

물류 이관에서 먼저 볼 것

기준재고

이관 시작 시점의 SKU별 수량을 확정합니다.

일정

출고중단과 재개시간을 판매채널과 맞춥니다.

시스템

상품코드와 재고데이터를 새 시스템에 동일하게 연결합니다.

책임

분실, 파손, 수량차이가 발생했을 때 책임기준을 정합니다.

실제로 이렇게 이관합니다

SKU와 수량을 사전 실사합니다

이관 전 기준값을 만듭니다.

이관일정과 주문컷오프를 정합니다

이동 중 새 주문이 섞이지 않게 합니다.

박스별 이관목록을 만듭니다

수량과 위치를 추적할 수 있게 합니다.

새 창고에서 입고검수를 합니다

이전 수량과 차이를 즉시 확인합니다.

테스트 주문 후 정상화합니다

전면 재개 전에 일부 주문으로 시스템과 포장을 확인합니다.

이관 전에 한번 체크합니다

이관 전 재고실사를 했는가

주문중단 시간을 고객과 채널에 반영했는가

상품코드가 새 시스템과 일치하는가

분실과 파손 책임기준이 있는가

이관 완료 후 대조할 기준표가 있는가

여기서 많이 막힙니다

주말에 한 번에 옮기면 되지 않나요

재고규모와 시스템연동에 따라 검수시간이 더 필요할 수 있습니다.

수량은 기존 시스템 숫자를 믿으면 되나요

실물과 시스템 차이가 있을 수 있어 이관 전 실사가 중요합니다.

새 3PL이 알아서 맞춰주지 않나요

기준재고와 책임구간은 양쪽이 함께 확정해야 합니다.

BIZZIP에서는 여기까지 한 번 더 봅니다

어느 시점의 재고를 기준으로 삼는가?

컷오프 시간을 명확히 합니다.

이관 중 발생한 주문을 어떻게 처리할 것인가?

주문흐름을 따로 설계합니다.

차이가 생기면 바로 원인을 찾을 기록이 있는가?

박스와 SKU별 이동기록을 남깁니다.